CNC-værktøjsmaskiner, forkortelse for Computer Numerical Control-værktøjsmaskiner, er automatiserede værktøjsmaskiner udstyret med et programstyringssystem. Dette styresystem behandler logisk programmer med kontrolkoder eller andre symbolske instruktioner, afkoder dem, repræsenterer dem med kodede tal og indlæser dem i CNC-enheden via en informationsbærer. Efter bearbejdning sender CNC-enheden forskellige styresignaler for at styre værktøjsmaskinens bevægelser, automatisk bearbejdning af dele i henhold til den form og dimensioner, der kræves af tegningerne.
CNC-værktøjsmaskiner løser effektivt problemerne med bearbejdning af komplekse, præcise, små-batch- og mange-dele. De er fleksible, højeffektive automatiserede værktøjsmaskiner, der repræsenterer udviklingsretningen for moderne værktøjsmaskinestyringsteknologi og er et typisk mekatronikprodukt.
CNC-bearbejdningsprocessen
Ved implementering af CNC-bearbejdning skal delens egenskaber først analyseres grundigt. Dernæst kompileres et CNC-program omhyggeligt efter et foreskrevet format. Derefter indlæses det kompilerede program i CNC-værktøjsmaskinen, og værktøjsmaskinen startes til automatiseret bearbejdning. Gennem denne serie af trin bliver emnet endelig præcist bearbejdet til en delmodel, der opfylder kravene. Hele denne proces udgør kernen i CNC-bearbejdning.
Fordele ved CNC-bearbejdning
Sammenlignet med traditionelle værktøjsmaskiner bearbejdningsmetoder demonstrerer CNC-bearbejdningsteknologi sine unikke fordele. Dens væsentlige egenskaber omfatter: høj-kvalitet og høj-effektiv bearbejdningsresultater; stærk fleksibilitet; høj automatiseringskapacitet; og evnen til nemt at håndtere bearbejdningsbehovene for komplekse-formede dele. Disse fordele bidrager også til integrationen og effektiviteten af moderne produktionsstyring.
